2,84 mm Flexo Polymer Printing CTP plaat

Digital Solvent Flexo trükiplaat

 

Painduvad vaigust valgustundlikud plaadid peavad prinditavate trükiplaatide tootmiseks läbima selliseid protsesse nagu tagasisäritus, põhisäritus, plaadi pesemine, kuivatamine ja pärast filmiga eksponeerimist{0}}järeltöötlus või CTP-plaadi valmistamise masin.
1. Säritusühik
(1) Tagakülg
Plaadi tugikile on suunatud ülespoole, kaitsekile allapoole ja see asetatakse särituse vastuvõtmiseks särituse sahtlisse. UV-Valgus läbib tugikilet, et polümeriseerida valgustundlikku vaiku, mida kasutatakse peamiselt trükiplaadi plaadialuse kinnitamiseks reljeefi alusena.
Seljaga kokkupuute aeg määratakse testimise teel.
(2) Peamine kokkupuude
Plaadi tugikile asetatakse säritussahtlisse, kaitsekile eemaldatakse ning graafikat ja teksti kandev negatiivikile kantakse valgustundlikule vaigule. Seejärel kinnitatakse vaakumkile ja vaakumpump lülitatakse sisse, et kile evakueerida ja see tihedalt valgustundliku vaigu külge kinnituks. UV-Valgus läbib vaakumkilet ning kile graafikat ja teksti, põhjustades valgustundliku vaigu ristsidumise ja moodustades kaudse lahustumatu reljeefse mustri. Selle protsessi käigus on võtmeteguriteks kile tihedus ja vaakumekstraktsiooni aste. Esimest kasutatakse tagamaks, et mittegraafilised osad blokeerivad täielikult ultraviolettvalguse, samas kui teine ​​võib tagada, et kile on valgustundliku vaiguga tihedalt kleepunud, vähendades jääkõhku, mis tekitab särituse ajal halo ja mõjutab plaadi valmistamise efekti.
Peamine kokkupuuteaeg määratakse testimise teel.
Fleksograafilise pildiplaadi valmistamine
Traditsiooniline fleksograafiliste plaatide valmistamine põhineb filmi särituse pildistamisel, samas kui tavaline fleksograafilise CTP otseplaadi valmistamine kasutab laserablatsiooni musta filmi kujutist.
2. Loputage seadet
Pärast vaiguplaadi printimist tuleb seda loputada. Loputamine on protsess, mille käigus lahustatakse valgustundlik vaik, mis ei ole trükkimise ajal ultraviolettkiirgusega kokku puutunud ega ristseotud, loputuslahustis. Ultraviolettkiirgusega ristseotud valgustundlik vaik moodustab reljeefi ja annab trükiplaadi.
Kvaliteetsete-flexograafiliste trükiplaatide tootmiseks peavad automatiseeritud plaadipesuseadmetel olema järgmised funktsioonid.
① Loputuslahusti on tavaliselt n-butanooli ja tetrakloroetüleeni segu, mille erikaal on umbes 1,418 ja loputustemperatuuri reguleeritakse 20 kraadi juures. Temperatuur on erinevates piirkondades erinev ja lahusti pesemiseks tuleb hoida ühtlast temperatuuri.
② Trükiplaadi kiirust ja pesemisaega saab seadistada nii, et see sobiks erinevat tüüpi plaatide töötlemisega. Harja kõrgust saab reguleerida, et see sobiks erineva paksusega plaatide harjamiseks.
③ See suudab tuvastada ja arvutada plaadi pikkust, juhtida automaatselt harja liikumist ja loputuslahust tsirkuleerida.
④ Harja kõvadus ei tohiks olla liiga pehme, et plaati puhtaks pesta, ega liiga kõva, et plaati kahjustada.
⑤ Seda saab automaatselt eelsoojendada ja kuivatada, tavaliselt 60 kraadi juures. Trükiplaat tuleks välja võtta ilma pesulahuseta.
Sellel on värske vedeliku lisamise funktsioon, mis tagab painduva trükiplaadi substraadi puhtuse ning graafiliste ja tekstiliste detailide selguse.
Loputusseade on hästi tihendatud ja sellel on alarõhu väljalaskefunktsioon lenduvate gaaside jaoks, et tagada hea keskkond.

 

Tavaline fleksoplaadi formaat:

762 x 1016 mm (30 x 40 tolli)

1067 x 1524 mm (42 x 60 tolli)

1270 x 2032 mm (50 x 80 tolli)

    

EcooGraphix Flexo CTP tugevus:

 

1) Lihtne kasutada:

Pärast plaadi asetamist peate plaadi laadimise lõpetamiseks mõne sekundi jooksul vajutama nuppu.

2) Automaatne teravustamine:Masinat saab kasutada erineva paksusega plaatide jaoks vahemikus 0,15 mm kuni 1,7 mm. Dünaamiline automaatse teravustamise süsteem hoiab teravuse teravuse tagamiseks pidevalt täpset.

3) Trumli automaatne tasakaalustussüsteemTrumli tasakaaluploki asendisse seadmiseks ei kulu rohkem kui 5 sekundit, muutes trumli suurel pöörlemiskiirusel stabiilseks.

4) Laserkanali automaatne ümberlülitamine:Kui mõni laserkanal katki läheb, võib laserkanalite automaatlülitussüsteem jätkata väljundit pikima järjestikuse kanali kaudu, mis jääb töötama, et tagada pidev tootmine.

5) Lineaarmootor:Täpsem, lihtsam ja usaldusväärsem.

6) Varuosade pikk kasutusiga ja garantii: Laser Lifetime:>10000h

Mudel	FL-600SM FL-600EM
Laseri kanal	32CH	16CH
Väljundkiirus	2.5 m2/h	1.25 m2/h
Maksimaalne laius	26'' x 17''/680 mm x 430 mm
Min. Laius	100mmx100mm
Plaadi tüüp	Kuumalt söövitav kile,Digitaalne reljeefne fleksoplaat (vee-pesu), digitaalne fleksoplaat (lahusti-pesu), terasest põhinev digitaalne plaat (veega/alkoholiga pestav)
Plaadi paksus	0.15mm - 1.7mm
Rakendus	Silt ja kaubamärk
resolutsioonid	4000 dpi
Plaadi laadimine	Käsitsi laadimine ja mahalaadimine
Liides	USB2.0
Fookuse reguleerimine	Parandatudkeskenduda
LaserVõimsus	Suure võimsusega{0}}pooljuhtlaserdiood
Seadme suurus (LxSxK)mm	1087x770x1000
Netokaal	400 kg
Võimsus	Ühefaasiline: 220V/50HZ, 60HZ/3KW
Keskkond	Soovitatav temperatuur: 18-30kraadiniiskus: 10%- 80%

 

 

Mudel	VULCAN-5080S	VULCAN-5080F
Mothodi paljastamine	Väline trumm
Pildistamissüsteem	1064 nm kiudlaserseade (H256 pead)
Läbilaskevõime	3 ruutmeetrit tunnis eraldusvõimega 5080 dpi	5 ruutmeetrit tunnis eraldusvõimega 5080 dpi
	50 * 80 tolli, võtab 45 minutit	50 * 80 tolli, võtab 30 minutit
Särituse suurus	Max suurus 1270*2032mm, min. Mõõdud 200*200mm
Meediumitüüp	Kuiv ablatsioonikile, Digitaalne vesipesu kõrgpressplaat. Digitaalne vesipesu fleksoplaat, Digitaalne lahustipesu fleksoplaat
Plaadi paksus	0,140 mm kuni 6,35 mm
Resolutsioon	5080DPI (ühildub 2540DPI-ga), võib laieneda 10160DPI-le
Plaadi laadimine	Automaatne/käsitsi plaadi laadimine
Netokaal	2500 kg
Masina suurus (LxLxK)mm	2970*1705*1537mm (P*L*K)
Toiteallikas	Kolmefaasiline pinge: 380V, max. Võimsus (tippväärtus) 16 kw
Operatsioon Keskkond	soovitatav:15-30 kraadi, max.21-25 kraadi, niiskus:40-70%

 

Süsteem 5080 Computer To Flexo Plate võtab kasutusele H256 laserpea tehnoloogia uusima arenduse.

Täissuuruses 50-tollise × 80-tollise plaadi väljund vajab vaid 30 minutit.

 

Digital Flexo CTP plaadi valmistamise protsess
Esmalt kasutage arvutit, et luua graveeritav graafika, kujutised, tekst jne.

Seejärel teisendab spetsiaalne arvutipilditarkvara originaali graafilise teabe käivitatavateks asjakohasteks parameetriandmeteks, nagu sügavus, suurus ja kuju laserkiire moduleerimiseks.

Seejärel juhib juhtimissüsteem vastavalt käsule laserkiire liikumist. Laser toimib materjali pinnale ja kasutab laseri võimsust graafilise teabe täppideks lõikamiseks.

Pärast ablatsiooni töödeldakse täpijääke spetsiaalse seadmega.

 

Fleksotrükiplaatide laser-otsegraveerimise eelised
(1) Ei ole vaja kuivatada ja loputada, mis säästab palju raha ja vähendab kulusid.
(2) Säästke plaadi valmistamise aega
(3) Graveeringu kvaliteet on stabiilne ja hõlpsasti kontrollitav ning ilma plaadi pesemiseta ei toimu trükiplaadi laienemist.
(4) Suure hulga abiseadmete kõrvaldamine ja investeeringute vähendamine
(5) Graveeringu täpid on teravamad ja järsemad kui traditsioonilised täpid ning täpid on ümarad. Kõrge kontrastsus ja väikesed punktid suurendavad kiirust.
(6) Kogu tööprotsess on täielikult digitaliseeritud ja tööstusprotsess on oluliselt lihtsustatud. Kvaliteedikontrolli on ka lihtsam saavutada.

 

Muud fleksoplaatide valmistamiseks vajalikud seadmed:

 

Flexo Plate Back Filmi säritusmasin

 

Flexo Plate pesumasin

 

Flexo Plate Light Treatment Dring Machine

 

Flex Plate kõik ühes protsessor

Kuum tags: 2,84 mm fleksopolümeertrüki ctp-plaat, Hiina, tarnijad, tootjad, tehas, kohandatud, hind, laos